戴博(DAB) DRENAG 1000-1200 不锈钢潜水排水泵 — 选型与参数指南
面向住宅排水、建筑工地、雨水与清洁废水场景的紧凑型全不锈钢潜水泵,流量覆盖 3-28 m³/h,扬程最高 17 m,标配 IP68 防护与双重机械密封,提供单相 M 与三相 T 两个电气分支共四个版本。
一、DRENAG 1000-1200 定位:紧凑型不锈钢潜水排水
戴博 DRENAG 1000 与 DRENAG 1200 同属 DRENAG 排水系列,定位为小流量高扬程档位的便携 / 固定两用潜水泵,核心特征是全过流部件采用 AISI 304 不锈钢、电机轴升级到 AISI 316 微铸不锈钢,具备较强的耐磨损与抗腐蚀能力,可处理含沙浊水而不易卡死。
两台同尺寸同外形,差异主要落在额定功率与扬程上限:DRENAG 1000 适合常规家用集水坑与小型工地抽水,DRENAG 1200 适合排水量更大、扬程稍高的场合。每个规格均提供两种电气版本:
- M 单相 1×220-240 V / 50 Hz:内置永久电容器,家用可即插即用,可选购配浮子实现自动启停。
- T 三相 3×400 V / 50 Hz:面向工业与建筑工地配电,启动电流更低,适合频繁启停及长时间连续作业。
二、通用参数与适用介质
DRENAG 1000 与 1200 共用同一组平台参数,差异仅在额定功率与扬程/流量点位。两台泵过流部件结构、叶轮形式、机械密封方案、安装方式完全一致。
主要通用参数(以原厂技术数据表为准)
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 流量范围 | 3 ~ 28 m³/h |
| 最高扬程 | 17 m |
| 固体自由通过径 | 10 mm(可处理 10 mm 以内固体颗粒,无纤维) |
| 介质温度(家用 EN 60335-2-41) | 0 ~ +35 ℃ |
| 介质温度(其他用途) | 0 ~ +50 ℃ |
| 最大环境温度(电机在水面以上) | +40 ℃ |
| 最大潜入深度 | 7 m |
| 电机防护等级 | IP68 |
| 绝缘等级 | F |
| 极数 | 2 |
| 最大启动次数 | 20 次/小时 |
| 安装方式 | 固定或便携式,垂直或水平 |
| 电源 | 220-240 V / 50 Hz 单相,380-415 V / 50 Hz 三相 |
适用介质与典型应用
- 居民生活场景:地下室排水、家用集水坑抽水、雨水回用池排水。
- 建筑工地:基坑积水、突发洪水应对、施工废水转移。
- 清洁非腐蚀性废水:含沙浊水、地下水、雨水。
三、性能曲线:Q-H 表(扬程随流量增大而下降)
下表为 DRENAG 1000 与 DRENAG 1200 在额定电压下的扬程-流量对应关系。流量越大,扬程越低;单台泵存在一个最高扬程点(零流量时)与一个最大流量点(扬程趋近 0 时)。数据点之间可线性近似。
| 流量(m³/h) | 0 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 28 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 流量(L/min) | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | — |
| DRENAG 1000 H (m) | 15.3 | 13.7 | 12.1 | 10.5 | 8.7 | 6.8 | 4.7 | — | — |
| DRENAG 1200 H (m) | 17.0 | 15.4 | 13.8 | 12.4 | 10.7 | 9.0 | 7.3 | 3.3 | — |
从曲线上看,DRENAG 1200 在每个同流量点的扬程均高于 DRENAG 1000 约 1.6-2.6 m,且 DRENAG 1200 工作区间更宽,可在更大流量下保持有效扬程。DRENAG 1000 在 18 m³/h 附近扬程已降至 4.7 m,而 DRENAG 1200 在 24 m³/h 仍有 3.3 m 扬程可用。
- 高扬程小流量场景(如:深井口、家用集水坑抽到高位水箱):1000 与 1200 均可,但 1200 余量更大。
- 大流量低扬程场景(如:基坑积水快速转移):1200 优势明显。
四、型号族与电气参数(DRENAG 1000 / 1200 · M/T)
型号命名规则:M = Monofase(单相)、T = Trifase(三相)。两台泵各对应两个电气版本,共四个 SKU。下表汇总了原厂技术数据表所列电气参数。
| 型号 | 电压版本 | P₁_max (kW) | P₂ (kW) | P₂ (HP) | I_N (A) | 电容 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DRENAG 1000 M | 1×220-240 V~ | 1.29 | 1.0 | 1.36 | 6 | 25 μF / 450 Vc |
| DRENAG 1000 T | 3×400 V~ | 1.18 | 1.0 | 1.36 | 2.43 | — |
| DRENAG 1200 M | 1×220-240 V~ | 1.85 | 1.2 | 1.6 | 7.5 | 30 μF / 450 Vc |
| DRENAG 1200 T | 3×400 V~ | 1.65 | 1.2 | 1.6 | 3.24 | — |
关键参数读法
- P₁_max:最大输入功率,即电机工作时的实际取电最大功率。
- P₂:轴功率,电机输出到水力部件的可用功率。三相版的 P₁_max 反而略低于单相版,反映三相电机效率更高。
- I_N:额定电流。三相版的 2.43 / 3.24 A 显著小于单相版的 6 / 7.5 A,对配电线路与开关元件更友好。
- 电容:仅单相版配置运行电容器;三相版无需启动电容,故表中标记为 —。
五、尺寸重量与材质
外形尺寸与重量(出口 DNM = 1½" F)
| 型号 | 长度 A (mm) | 高度 C (mm) | 出口 D (mm) | 总高 H (mm) | 出口 H₁ (mm) | 出口 DNM | 包装 L/A (mm) | 包装 L/B (mm) | 包装 H (mm) | 体积 m³ | 重量 kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DRENAG 1000 | 215 | 175 | 71 | 413 | 385 | 1½" F | 240 | 600 | 250 | 0.034 | 17 |
| DRENAG 1200 | 215 | 175 | 71 | 413 | 385 | 1½" F | 240 | 600 | 250 | 0.034 | 18.5 |
两台泵外形尺寸完全一致,仅 1200 的净重比 1000 多 1.5 kg。这使得固定安装底座与管路接口可互换,便于现场升级替换。
关键材质清单
| 部件 | 材质 |
|---|---|
| 泵体、叶轮、电机法兰、过滤器、过滤器盖、过滤器护圈、电机壳、密封盖、把手 | AISI 304 不锈钢 |
| 电机轴 | AISI 316 不锈钢(微铸不锈钢) |
| 把手外覆层 | 绝缘橡胶 |
| 机械密封(电机侧) | 碳 / 氧化铝 |
| 机械密封(泵侧) | 碳化硅 / 碳化硅 |
| 机械密封之间油室 | 无毒润滑油(无毒油) |
电机与机械结构要点
- 电机为干式异步防水电机,由所抽送液体环绕冷却。
- 转子运行于永久润滑密封球轴承,无需定期补油。
- 双重机械密封:电机侧碳/氧化铝,泵侧碳化硅/碳化硅,中间油室可对渗漏进行缓冲与润滑,降低电机进水的风险。
- 叶轮为微铸不锈钢环式叶轮,兼顾过粒能力与含沙水耐磨性。
六、安装与使用约束(IP68、防干转、最大 20 次/小时)
安装方式
DRENAG 1000 / 1200 兼容固定或便携式两种部署方式,既可长期下放到集水坑做固定排水,也可用软管快速接入做应急抽水。可采用垂直或水平姿态安装,但水平安装时务必保证泵体被水完全浸没并避免长时间干运行。
运行环境硬约束
| 约束项 | 限值 | 说明 |
|---|---|---|
| 最大潜入深度 | 7 m | 超出后密封承受的水压加大,影响使用寿命。 |
| 介质温度(家用) | 0 ~ +35 ℃ | 符合 EN 60335-2-41。 |
| 介质温度(其他) | 0 ~ +50 ℃ | 超过 35 ℃ 时不再适用家用场合的电气安全条款。 |
| 最大环境温度 | +40 ℃ | 仅适用电机高于水面的部分。 |
| 最大启动次数 | 20 次 / 小时 | 频繁启停会显著缩短电机绕组与机械密封寿命。 |
| 固体粒径 | ≤ 10 mm | 含纤维状杂质易缠绕,需先过滤。 |
电气与保护
- 电源电缆出厂长度 10 米 H07RN-F,单相版本附带 UNEL 47166-68 插头。
- 所有型号标配 热电流保护(电机内置过载保护),异常电流下自动停机。
- 单相版内置永久连接电容器,无需用户维护;更换电容时务必按铭牌参数(25 μF / 450 Vc 或 30 μF / 450 Vc)选配。
- 选配浮子后可实现按水位自动启停,适用于无人值守集水坑。
七、故障排除与维护要点
常见故障速查
| 现象 | 可能原因 | 对应检查 |
|---|---|---|
| 泵不启动 | 供电异常、电容损坏、浮子卡住、热保护未复位 | 检查电源、电容器容量、浮子活动空间 |
| 流量明显下降 | 过滤器堵塞、出口管路弯折、叶轮磨损 | 清洗底部过滤器,排查管路,核校扬程 |
| 运行噪音增大、振动 | 含气蚀、叶轮缠异物、轴承异常 | 降低安装深度,检查叶轮间隙,送修 |
| 频繁启停 | 集水坑有效容积偏小、浮子设定不当 | 放大集水坑有效容积,重新调整浮子行程 |
| 电机过热保护跳闸 | 介质温度过高、潜入深度不足、长时间超负荷 | 确认介质温度与潜入量,排查管路阻塞 |
| 运行电流超标 | 电压偏低、轴承损坏、机械密封摩擦过大 | 校核电压,送厂检修 |
日常维护建议
- 每次使用后用清水冲洗泵体外壳与底部过滤器,清除沙粒与沉积物。
- 固定安装时建议每 6-12 个月检查一次机械密封外观与油室油位(无毒油)。
- 长期存放时,务必擦干表面,放置在干燥通风处,避免电源电缆弯折。
- 更换电容器时:1000 M 用 25 μF / 450 Vc,1200 M 用 30 μF / 450 Vc,规格不可互换。
- 避免在纤维状杂质(毛发、织物、塑料丝)环境下使用,叶轮虽可通过 10 mm 硬质颗粒,但纤维缠绕会持续恶化性能。